一是转变维修方式，从传统的预防性维修和事后维修变为“预防为主，定期保养，视情修理”。实践证明，该修理方式节省配件和油料消耗，降低成本;二是工程机械修理前，制定修理方案，修理方案中不但包括恢复其技术状况的内容，同时包括降低消耗，减少排放的措施;三是发动机大修后要进行冷磨热试，检查并消除装配中的缺陷，提高配合零件的表面质量，延长发动机的使用寿命，得到最好的动力性和经济性，有效降低消耗，减少排放;四是修理过程产生的废油，要用带盖的桶回收处理，废棉纱垃圾及时回收，避免污染环境;五是更换件分类回收，经鉴定有修复价值的配件，安排修复，按修复方案修复经鉴定合格后入库待用，以节省成本和材料消耗。通过全面的设备检查、保养和检修，使设备能以良好的状态工作，在机械化施工中体现“以人为本”的思想，以人的管理为中心，完善激励与约束机制，充分发挥每一个作业人员的主动性与工作积极性。作业环节必须规范和精细，努力避免工作失误，达到以人的行为“零缺陷”来保证维护保养、检修、机械化施工全过程的“零缺陷”，最终达到机械化施工质量和节能减排的和谐统一。总之，工程机械管理要实现节能减排的目标，就必须坚决落实科学发展观。在机械设备的管理和机械化施工中，真正做到技术与管理的紧密结合，正确使用，合理安排，达到经济与社会效益的双丰收。